在過去，由于我國精密零件加工技術和設備的落后，無法進行小口徑、高精度、復雜面形的精密零件加工，嚴重影響了我國相關領域的技術進步。20世紀80年代以來，我們國家改革開放之后，大批量的人才和設備的引進，再加上經過30多年我們國家自己的企業不斷頑強拼搏與自主創新，先后突破高精度機床精密運動機構設計、高效磁流變拋光液配制、離子束穩定控制、光學元件亞納米全頻段誤差控制等精密加工技術，在該背景之下，著許多年過去了，我們國家的精密加工技術終于打破了發達國家對精密加工設備的技術封鎖，使我國成為繼美、德、日之后全面擁有自主加工各種精密零件加工技術的國家。

  其實，對于大連汽車零部件加工材料的選擇也是至關重要的，材料的價格不在于是否昂貴，而在于是不是可以避免生產過程中給自己帶來的麻煩，因為不同的材料自身性質也有一定差異，只有選擇了適合的材質，那么才可以提高生產的效率。

  隨著高效率數控機床的發展及普及應用，使立銑刀、鉆頭等通用刀具的幾何參數進一步多樣化，改變了標準刀具參數“千篇一律”的傳統格局，汽車零部件加工可適應不同的被加工材料和加工條件，切削性能也相應提高。

  一些創新的刀具結構還可產生新的切削效果，例如，不等螺旋角立銑刀與標準立銑刀相比，可有效遏制刀具的振動，提高加工表面質量，增大刀具的切削深度和進給速度；硬質合金絲錐及硬質合金螺紋銑刀的開發將螺紋加工效率提高到高速切削水平，尤其是硬質合金螺紋銑刀，不僅加工效率高，而且通用性好，大連元州精密機械有限公司可顯著降低刀具費用。

  為防止發動機產生過熱現象，保養時應注意風扇皮帶不能沾機油，以防打滑，皮帶要保持一定緊度。長途行駛途中要注意適時休息，休息時盡量選擇陰涼處，并打開發動機罩通風散熱。