零件加工時的尺寸精度直接影響到產品的質量和功能。為了獲得高精度的大連汽車零部件加工尺寸，我們可以采用以下方法：

1. 工藝設計：合理設計零件的尺寸與公差，盡量減小加工誤差的影響。對于需要高精度的零件，我們可以采用設計拓寬，即將實際需要的尺寸范圍適當放大，以確保在加工過程中能夠控制尺寸在設計要求的公差范圍內。

2. 加工設備：選擇精密度高、性能穩定的加工設備。先進的數控加工設備通常具有更高的控制精度和穩定性，能夠滿足對高精度尺寸的要求。

3. 加工工藝：合理選擇加工工藝和工藝參數，確保加工過程中的精度控制。例如，在數控銑削加工中，可以通過合理選擇切削速度、進給速度和切削深度等參數來實現高精度的加工。

4. 夾緊與定位：采用合理的夾緊與定位方式，確保工件在加工過程中的位置精度。夾緊裝置的剛性和精度對于加工精度至關重要，夾緊過松或過緊都會導致加工誤差。

5. 加工刀具：選擇質量好、尺寸穩定的加工刀具。刀具的質量和尺寸穩定性直接影響到加工過程中的精度控制。

6. 加工輔助裝置：采用輔助裝置如工件塊、工件夾具等來輔助加工，提高尺寸加工的精度。例如，在激光切割中，可以通過使用定位塊來確保工件的位置精度。

7. 加工環境：提供穩定的加工環境，避免溫度、濕度等環境因素對加工尺寸的影響。加工環境的溫度、濕度等物理因素會對加工精度產生一定的影響，因此需要在工作環境中進行合理的控制。

8. 質檢與反饋：在加工過程中對零件尺寸進行實時質檢，及時發現和糾正加工誤差。通過監測和糾正加工誤差，可以及時調整工藝參數和工藝流程，提高加工精度。

9. 人員技術水平：培訓和培養具有高技術水平的加工人員，提高其對加工精度的理解和認識。加工人員的技術水平對加工精度的控制起到至關重要的作用，高技術水平的人員能夠更好地理解加工過程和工藝規范。

10. 不斷優化改進：加工精度是一個復雜的過程，需要通過持續不斷的優化改進來提高。通過不斷改進加工工藝、工具和設備等方面，逐步提高加工精度。

綜上所述，獲得零件加工時的尺寸精度需要從工藝設計、加工設備、加工工藝、夾緊與定位、加工刀具、加工輔助裝置、加工環境、質檢與反饋、人員技術水平和不斷優化改進等方面綜合考慮，通過科學合理的措施和方法，可以獲得較高的尺寸精度。