大家知道軸類零件是大連精密機械加工很常見的零件之一，軸類零件加工的技術要求：從三個方面來說，和飛鶴勞保一同看下。

一、尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

二、幾何形狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限制在直徑公差點范圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。

三、加工的位置，精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

四、表面粗糙度，根據零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。

軸類零件的加工有幾種方式

1.軸類（圓柱類）：車和磨（最常用）、數控銑和鏜（特殊情況）；

2.盤類：圓柱類參考軸類；非圓類：銑、刨；

3.套（內外圓）：車、磨、鏜（內孔）；

4.異形形：銑、電加工（線切割、電火花）；

軸承一般分為三大類：一類是關節軸承；一類是滾動軸承；一類是直線運動滾動支承。 滾動軸承的套圈和滾動體，一面反復承受高接觸壓力，一面進行伴隨有滑動的滾動接觸。保持器，一面與套圈和滾動體的兩旁，或其某一方滑動接觸，一面承受拉力和壓縮力。因此，對軸承的套圈，滾動體及保持架的材料、性能、主要要求如下。

套圈、滾動體材料所要求的性能： 滾動疲勞強度大 硬度高 耐摩耗性高 保持架材料所要求的性能： 尺寸穩定性好 機械強度大