對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。大連精密機械加工對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

  精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。

  加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。在航空航天工業中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。

  加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，也是精密鑄造工藝中的重要工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的重要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而不同，但一般都是加熱到變相溫度以上，以獲得高溫組織。

  另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還需要在這給溫度保持一定的時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。