20世紀(jì)50年代以來，在生產(chǎn)的工藝準(zhǔn)備與制造、經(jīng)營管理、設(shè)計過程中各自獨立發(fā)展起來的計算機應(yīng)用技術(shù)，為形成計算機集成制造系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)70年代后期,成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、自動化倉庫、計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造技術(shù)、工業(yè)機器人相結(jié)合，形成了高度自動化的計算機集成制造系統(tǒng)，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短新產(chǎn)品的研制周期，大連自動化加工減少產(chǎn)品的庫存量。因此，有人稱采用此種系統(tǒng)的工廠為自動工廠。

  70年代出現(xiàn)了適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的柔性制造系統(tǒng)。80年代又開始把各自獨立發(fā)展起來的計算機輔助設(shè)計和制造、機器人、管理信息系統(tǒng)等技術(shù)綜合為一體，研制出計算機集成制造系統(tǒng)。

  自動化加工工藝基本內(nèi)容，隨著機械加工自動化程度的發(fā)展，自動化加工的工藝范圍也在不斷地擴大，自動花加工工藝的基本內(nèi)容已包括大部分切削加工，如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、鏜孔、車端面、車削、銑削、內(nèi)外圓磨削，拉削、珩磨以及滾壓加工等，還有部分非切削加工也可實現(xiàn)自動化加工，如自動檢測，自動裝配、清洗、實驗、自動打印、分類等工藝內(nèi)容。

  20世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進(jìn)行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。