有大連精密機械加工專家表示，目前，世界上只有少數國家控制相關超精密機械加工核心技術。我國通過買回國外的先進設備，然后一開始是模仿，到后來的超越，這也算是一二個原創性的突破，掌握了這項超精密加工核心技術，對推我們精密機械加工的發展和提升制造業整體水平具有著重大的現實意義。

  精密零部件的加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，這么十分的重要和復雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。在機械加工工藝路線中，經常有熱處理工序。

  熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。

  機械精密加工又稱精密機械加工，他區別于普通的機械加工，要比普通的機械加工要求精度更高，他主要是用加工機械對工件的外形尺寸進行改變。按照被加工的工件溫度狀態可分為兩種，冷加工和熱加工。

  在常溫下加工但是不引起工件的化學和物理變化時這個稱為冷加工。在機械行業的生產加工過程中，雖然有些細節很不起眼，但如果我們能從中得到啟示，能夠舉一反三，動腦筋、想辦法對我們的工作還是有很大幫助的。