大連精密機械加工は現代工業の生産において重要な役割を果たしており、高精度、高品質の部品と設備を生産することができ、各分野に広く応用されている。絶えずの技術革新と設備更新を通じて、精密機械加工業界は絶えず発展し、工業製造に有力な支持を提供した。

高精度は精密機械加工の顕著な特徴である。先進的な加工設備と精密な測定ツールにより、複雑な形狀と高精度な寸法の加工を実現することができる。例えば、光學レンズ加工において、その面形狀精度はサブミクロンレベルに達することができ、表面粗さはナノレベルに制御することができ、レンズの光學性能を保証することができる。

大連精密機械加工でよく使われる加工設備はどれらがありますか。

旋盤類

精密NC旋盤：

特徴と応用：精密NC旋盤は精密機械加工における回転體部品加工のための重要な設備である。工具のモーション軌跡を正確に制御するための高精度な主軸とフィードシステムを備えています。その主軸回転精度はミクロン級に達することができ、例えば精密軸類部品を加工する際に、軸の円柱度と寸法精度を保証することができる。數値制御システムは複雑なプログラミングを実現し、各種ねじ、円錐面、円弧などの形狀を加工することができる。航空宇宙分野ではエンジンの軸系部品の加工に用いられ、自動車製造ではクランク軸、半軸などの加工に用いられる。

典型的な型番と性能パラメータ：例えばあるブランドの精密NC旋盤、ベッドの上から大回転直徑まで600 mmに達することができて、刃物臺の上から大回転直徑まで350 mm、X軸/Z軸の繰り返し位置決め精度は±0.002 mm/±0.003 mmに達して、大多數の精密回転體部品の加工需要を満たすことができる。

まじめ旋盤（タンデム旋盤）：

特徴と応用：真面目式旋盤は主に細長い軸類部品の加工に用いられる。それは棒材が主軸孔から貫通する方式を採用し、工具は軸方向と徑方向に同時に切削を行い、1回で複數の工程を完成でき、加工精度が高く、効率も高い。特に醫療機器中の針類部品、電子機器の小軸などの小型精密部品の加工に適しており、部品の寸法精度と表面品質を効果的に保証することができる。

典型的な型番と性能パラメータ：いくつかの真面目式旋盤の大加工直徑は20 mmぐらいに達することができて、主軸から高回転速度は10000 r/min以上に達することができて、高速、高精度の加工を実現することができます。例えば、その加工精度は直徑方向で±0.01 mm以內に制御でき、長手方向精度は±0.02 mm以內に達することができる。

フライス盤類

精密NCフライス盤：

特徴と応用：精密NCフライス盤はNCプログラムを通じて工具のX、Y、Zの3つの座標軸方向の運動を制御し、平面、溝、曲面などの多種形狀の加工を実現することができる。その精度は高く、位置決め精度はミクロン級に達することができ、金型製造分野で広く応用され、金型のキャビティ、コアなどの複雑な形狀の加工に用いられている。航空宇宙分野では、航空機構造物の接続部などを加工するために使用されている。

典型的な型番と性能パラメータ：ある型番の精密NCフライス盤のテーブル寸法は1000 mm×500 mmで、X、Y、Z軸のストロークはそれぞれ800 mm、500 mm、500 mmで、位置決め精度は±0.005 mmで、繰り返し位置決め精度は±0.003 mmで、中サイズの精密部品のフライス加工要求を満たすことができる。

5軸連動加工センター（ミリング機能を含む）：

特徴と応用：5軸連動加工センターはハイエンドの精密加工設備であり、X、Y、Z、A、C（或いはB）の5つの座標軸上の工具の運動を同時に制御でき、複雑な空間曲面を持つ部品を加工することができる。航空エンジン翼、船用プロペラなどの複雑な部品の加工において重要な役割を果たしている。部品のクランプ回數を減らし、加工精度と効率を高め、より複雑な幾何形狀を加工することができます。

典型的な型番と性能パラメータ：一部の先進的な5軸連動加工センターの位置決め精度は±0.005 mmに達することができ、繰り返し位置決め精度は±0.003 mmに達する。そのテーブル上から大積載量は數トンに達することができ、大型複雑精密部品の加工需要を満たすことができる。例えば、大型航空エンジン翼を加工する場合、その加工精度は翼の曲面精度を±0.05 mm以內にすることができる。

研削盤類

精密外周研削盤：

特徴と応用：精密外周研削盤は主に円筒狀ワークピースの外面を加工するために用いられる。それは砥石とワークの相対運動を通じて、研削量を正確に制御して、ワークの寸法精度をミクロン級に制御することができて、表面粗さはRa 0.8-Ra 0.2μmに達します。機械製造における高精度の軸類部品の加工、例えば工作機械の主軸、モータの軸などによく用いられ、軸の寸法精度と表面品質を保証し、軸の回転精度と使用壽命を高める。

典型的な型番と性能パラメータ：典型的な精密外周研削盤、それは大研削直徑まで320 mmぐらいに達することができて、研削長さは1000 mmぐらいに達することができます。砥石線速度は35 m/s以上に達することができ、X軸（橫送り）とZ軸（縦送り）の位置決め精度は±0.002 mmに達することができ、繰り返し位置決め精度は±0.001 mmに達することができ、高精度の外周研削を実現することができる。

精密內円研削盤：

特徴と応用：精密內円研削盤は円筒孔の加工に用いられる。その砥石は孔內を高速回転し、ワークと相対的な送り運動を行い、高精度の內孔を加工することができる。自動車エンジンシリンダ、油圧シリンダなどの部品の加工に広く応用され、內孔の円柱度、直線度と寸法精度を保証し、それによってこれらの部品の性能と品質を高める。

典型的な型番と性能パラメータ：ある內円研削盤の大研削孔徑は200 mmに達することができて、小研削孔徑は5 mmぐらいになることができます。そのX軸（橫送り）とZ軸（縦送り）の位置決め精度は±0.002 mmに達することができ、繰り返し位置決め精度は±0.001 mmに達することができ、異なる寸法の高精度內孔の研削需要を満たすことができる。

精密機械加工の過程は、設計、加工準備、加工、検査、組立などを含む複數のステップに分けることができる。お客様のニーズと設計要件に応じて、エンジニアは部品の図面とプロセスフローを設計します。そして、オペレータは、これらの設計図に基づいて、加工に必要な工具、材料、設備を準備する。次に、精密工作機械などの設備により部品を精密に切削加工し、その寸法と形狀の精度を確保する。加工が完了した後、厳格な検査と測定を行い、部品が設計要求に合致することを確保する必要があります。加工した部品を組み立て、終わりの製品に組み立てる。

硬質合金工具は高硬度、高耐摩耗性、良好な熱安定性を有する。精密切削加工では、工具の刃先を鋭利に保つことができ、工具摩耗が加工精度に與える影響を低減することができる。例えば、高速ミリング加工では、硬質合金フライスは高い切削速度と送り量に耐え、加工効率と精度を高めることができる。